省建材集团：绿色转型 链动智造

　走进位于德安县的万年青水泥厂，生产车间干净整洁、井然有序，更令人惊叹的是，传统水泥企业新添了一个特别爱好——“吃垃圾”（即利用水泥窑协同处置固体废物）。这是百年水泥企业从“灰色生产”到“绿色制造”的一场深刻变革。

　　近年来，省建材集团紧盯打造美丽中国“江西样板”目标，牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”理念，主动融入“科技创新高地”“绿色生态高地”建设，将“五大战略”中的“生态优先战略”“创新驱动发展战略”贯穿转型全过程，紧紧围绕全省“1269”行动计划，勇担水泥产业链链主责任，积极推动水泥产业高端化、智能化、绿色化发展。

　　坚定不移走绿色转型之路

　　德安万年青水泥厂的实践是省建材集团绿色转型的缩影。面对环保与节能这一课题，万年青水泥厂除了“吃垃圾”实现固废资源化利用，还通过余热发电，将窑炉排放的余热转化为电能，采用高效除尘设备，引进脱硫脱硝先进技术，让过去的“黑烟”变成了远低于国家排放标准的“达标气”。

　　省建材集团在全省率先投资建设的水泥超低排放技术改造项目，万年青水泥厂氮氧化物排放浓度远小于50mg/m3，成为我省乃至长江以南第一条达到超低排放的熟料水泥生产线；积极开展水泥窑协同处置固体废物、危险废物，为消化我省铜、钨、锂等尾矿资源，开展建材化尾矿综合利用技术攻关，以建材绿色发展助力我省优势资源高效开发利用。

　　聚焦主责主业，省建材集团不断加大绿色建材研究开发投入力度，参与中国科学院牵头的“特色锂矿石无害化资源化利用技术”C类先导专项子课题4个，承担省科技厅重点研发项目“大掺量多元固废在超高性能混凝土中高值化应用关键技术研究”等4项，承担省国资委科技创新入库项目“锂云母锂渣综合利用关键技术研究与利用”等共8项，科技创新成为发展常态。

　　坚定不移走智能化赋能之路

　　今年是省建材集团“数字化提升年”，该集团深入贯彻落实国家数字经济发展战略，积极推动数字技术与水泥制造的深度融合，积极开展“数据+智能”专项调研，推出“数字领航员”培养计划，针对性安排106项任务，构建了战略、经营、风控等多领域提升矩阵。

　　重塑水泥“智”造新生态。省建材集团积极部署5G网络，基于数字化管控平台，配套全自动化实验室、物料自动检测系统、全自动无人装车系统等，集成了3D盘库、在线监测、窑磨专家系统等技术，保障生产数据实时采集、传输与分析，实现厂区“万物互联”。

　　设备远程诊断系统的应用是万年青水泥厂数字化转型的亮点之一。通过传感器获取设备振动、温度等关键信息，形成运行趋势分析，实现预测性维护；结合现场技术构建的稳定通讯体系，确保设备状态实时掌控，故障及时报警；依托长期积累的在线监测数据，融合运维与现场专家经验，构建了全新高效的智能运维体系，提升了设备可靠性与维护效率。

　　通过“AI+水泥制造”，该集团单位产品综合能耗下降2.5%，关键设备数控化率达95%，所属水泥企业先后获国家数字化转型贯标试点二星级企业、第十五届建材行业智能制造示范工厂、江西省5G+工业互联网示范企业、江西省信息化和工业化融合示范三星级企业、江西省先进级智能工厂等称号。

　　省建材集团不仅诞生了水泥、预拌混凝土行业省内首个国家级绿色工厂，目前已建成国家级绿色工厂11家、省级绿色工厂8家；国家级绿色矿山2座、省级绿色矿山6座；13家预拌混凝土生产企业通过绿色建材产品认证，为我省传统建材产业高质量发展提供了示范样本。（罗峰鸣  陈亚萍）